タイミングプーリ生産の課題を独自技術が解決！

タイミングプーリは精密な位置決めが求められるため、それそれの製造方法の特性や課題を理解し、最適な方法を選定することが重要です。本ブログでは、代表的な製造方法である「切削加工」に関する問題とその解決策について詳しく解説します。

１.タイミングプーリの製造方法

２.一般的なタイミングプーリの生産工程

高い位置決め精度が求められるタイミングプーリで、最も一般的に使用されている「切削加工」による生産工程をご紹介します。加工完了後、必要に応じて表面処理を施したあと、検査・梱包を行い出荷します。

１）材料切断
アルミニウム・鋼材・樹脂などの丸材を必要なサイズへ切断します。

２）旋盤加工
切断した丸材を、図面に沿って必要な形状・サイズへ削り出していきます。

３）フライス加工
穴やタップ加工を必要に応じて加工します。

４）歯切り加工
タイミングプーリの溝部をホブカッターを用いて、1個づつ加工します。

５）キー溝加工
ブローチ盤・スロッターにてキー加工を行います。

３.タイミングプーリ生産の課題について

特に高い位置決め精度が求められる場合、軽量で低い慣性モーメントを持つアルミニウム製のタイミングプーリが選ばれます。アルミ製のタイミングプーリは、ダイカストによる生産も可能ですが、ダイカストは切削加工と比べて精度が劣るため、高精度が要求される場合には切削加工が適用されることが多いのです。しかし、切削加工は複数の工程を必要とし、生産性が低いという欠点があります。そのため、いかに切削加工による生産工程を集約し、短納期・低コストで生産できるかが大きな課題となっているのです。

4.長年の課題が解決！生産コスト50％減の独自技術

５.まとめ

タイミングプーリの製造には、切削加工、ダイカスト、射出成形などの方法があります。高精度なタイミングプーリが求められる場合、切削加工が最も適していますが、工程が多く生産性が低いという課題があります。プーリテックは、「引抜切削加工法（CD加工）」を用いてこの課題を解決し、コスト削減と高精度な製造を実現しました。これにより、大量生産でも効率的に高品質なタイミングプーリを、「切削加工」で提供できるようになっています。タイミングプーリの量産でお困りの際は、お気軽にご相談下さい。